7月24日，满载着重醇的油罐车驶出公司，运往下游危险废物综合利用企业进行回收利用。重醇的主要成份为二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇，是公司环氧乙烷/乙二醇装置的副产危险废物。原先，该装置每年副产重醇1200吨，被作为危险废弃物送入公司危险废物焚烧炉进行处置。如今，公司打通了重醇危险废物外委综合利用的通道，既减少了危废处置成本，也增加经济效益。

“绿色环保是公司管理方针的重要内容，也是公司生产经营的核心理念之一，在“无废企业”创建中的诸多项目都是公司提质增效的重点方向，也是公司扭转艰难经营形势的重要措施。”在7月份公司“无废企业”创建统筹推进会上，公司总裁赵天星再次强调。

为了深入贯彻落实习近平生态文明思想和全国生态环境保护大会精神，落实中石化集团公司“无废集团”的建设要求，公司将“无废企业”创建作为2024年的重点工作任务，从源头减量、资源化利用、最终处置等重点环节发力，擦亮公司可持续发展的绿色名片。

在组织工作上做“乘法”

为推动“无废企业”建设工作高效化、长效化，公司制定了《“无废企业”创建实施方案》，成立领导小组和工作小组，领导小组由公司主要负责人任组长，工作小组由安全健康环保部及相关部门具体人员组成，细化分解可量化的工作目标和具体的创建措施，并通过推进会、周例会的形式，加强过程把控，将创建过程中遇到的难题摆到台面上，统筹协调解决，确保各项创建措施落实落地。

在源头管控上做“减法”

公司严格落实对危险废物的管理工作，加强危废源头控制，削减危废产生量，截至6月份，危废产生量与原计划相比减少约3300吨，减少处置成本130余万元；打通危废外委综合利用通道，完成环氧乙烷/乙二醇装置重醇跨省固废管理系统报批；打通废包装桶外委利用流程；经过对乙烯-醋酸乙烯树脂装置的废油收集设施施工以及系统参数调整，减少废油产量约10%，完成废油危险废物跨省转移申请审批。

“为了从源头上减少废弃物的产生，我们通过技术提升，实现重膜减薄，将聚丙烯、热塑性弹性体、乙烯-醋酸乙烯树脂固体产品包装袋由0.14毫米降至0.12毫米，接下来还将攻关测试聚丙烯包装袋0.11毫米厚度，有效减少塑料的使用量，降低包装成本。” 安全健康环保部环保管理中级专员林丽燕说，经过核算，2024年上半年污染物排放量远低于目标值。

在资源利用上做“加法”

源头做“减法”，减少危废的生产，而固体废物的资源化利用则是做“加法”。公司将所有催化剂的使用情况进行评估梳理，完成“三剂”延期使用可行性评估表，延长催化剂使用时效。同时，针对已到时效的催化剂，与第三方企业签订合作协议，通过“补差价”的形式，对白银催化剂等废旧贵金属催化剂加以综合利用。此外，公司还推进苯乙烯焦油、丁二烯轻污油等产生量较大危废的外委综合利用。

下一步，公司将继续加强统筹，将“无废企业”创建、“清洁生产审核”“绿色工厂”创建、“一体化管理体系认证”四项工作同步推进，实现“减量化、资源化、无害化”的固废处置，形成“无废企业”创建工作长效机制，确保“无废企业”创建目标圆满实现。