“电动阀恢复正常，裂解气干燥器DR-209B充压恢复备用！抢修很成功，大家都辛苦了！”6月15日凌晨2:00，当化工一部经理张胜奎说出这句话时，连续奋战的抢修人员方才舒了口气——这场与时间赛跑的战斗，终于取得了成功！

快速反应，稳操作！

6月13日11:30，乙烯装置急冷压缩岗位内操按计划从系统内切出裂解气干燥器DR-209B，发现该设备泄压至出口压力后，压力不再下降，当即汇报分部管理人员。得到指令后，当班人员立即停止泄压操作，并到现场排查原因，发现干燥器出口电动阀卡死在约1/5开度。

经理张胜奎随即下令，关闭电动阀后手阀，将干燥器切出系统进行泄压，投用干燥器DR-209A，并降低装置负荷，延长单台干燥器运行时长，避免出运行期间系统出现波动。同时做好相应的应急准备，并联系设备、仪表和电气等相关专业人员到现场检查。经过详细检查，初步判断阀门铜套故障，需要紧急抢修更换铜套。

得知这一情况，大家都意识到这是一个巨大的挑战——干燥器使用超过48小时，必须进行再生处理才能接着使用，因此当前使用的干燥器DR-209A运行周期仅有48小时，一旦干燥器DR-209B不能及时恢复备用，装置就会有非计划停工的风险！

闻令而动，保抢修！

时间就是命令！公司总裁、党委书记赵天星第一时间下达“与时间赛跑”的指令，要求各部门全力以赴保障抢修。副总裁洪晓江组织各部门讨论抢修方案，科学谋划、统筹安排；各部门闻令而动，齐心携手、各司其职，“兵分三路”做好“应战”准备。

一方面，因铜套损坏，阀门无法打开，为保证能在有限时间内进行再生处理并完成抢修，静设备工程师郝立栋联络本地加工厂，连夜制作阀杆轴套，以打开阀门提前对干燥器进行再生处理，确保干燥器抢修完成后可以及时恢复备用。

另一方面，铜套配件采购做了两手准备：动设备工程师张贺紧急联络当地铸铜厂家定制半成品，以加工所需铜套；商务部物资采购经理罗文焱、仪表工程师杨文瑞与相关专业人员，紧急联系厂家和同行企业调配铜套备件，连夜安排物流专车将联系到的铜套半成品运送至本地加工。为确保加工规格与进度满足要求，相关人员还到加工现场通宵做好对接和监督。最终，在各部门通力协作下，仅用不到24小时，完成了配件紧急保供工作，为现场检修争取了宝贵时间。

生产运行部总经理史枝成、机械设备与动力部副总经理潘奇闻随即在现场协调工作，保障生产运行稳定和抢修有序开展。生产运行部调度人员主动联系公用工程、动力分部及码头公司，确保原料供应平稳，维持蒸汽管网稳定。化工一部经理张胜奎组织协调工艺调整，带领分部管理人员坚守一线；出差在外的副经理赵世彬也心系现场，通过电话、微信参与检修方案讨论等工作。

在各方的协同联动下，备件供给、原料供应和工装预制等各项准备工作，一一落实到位。

争分夺秒，抢进度！

6月14日凌晨1点，维修单位通过外力将电动阀打开并用工具装备固定，开始全力抢修。而留给抢修的时间，只剩下不足35个小时。

经过流程优化，干燥器的再生时间由36小时缩短至30小时，为备件到货更换投用做好准备，为抢修尽量腾出时间。6月14日23点，顺利完成干燥器的降温泄压，交出并进行铜套回装。

6月15日凌晨1点半，电动阀铜套及电动执行机构回装完成，经行程及阀门内漏测试后，凌晨2点干燥器DR-209B开始裂解气充压恢复备用。

39个小时的昼夜奋战，公司上下团结一心，抢出了安全，保住了效益，各部门不分彼此、戮力奋战，生动诠释了勇于担当、善于协作的企业文化，展示了强大的凝聚力和战斗力。