轻污油实现回收利用，每年可增收上百万元；气相乙烯实现管输外供，拓宽了原材料就地消纳的渠道，降低了原料运输成本；热塑性弹性体（SBS）产出新牌号产品4312，以其耐磨、弹性好的优异性能迅速打开市场……

自2021年投产以来，为有效应对上游原料价格居高不下、下游市场需求不振、产品价格低位徘徊等风险挑战，公司始终保持战略清醒与定力，紧紧抓住精细管理这个“牛鼻子”，锚定生产经营任务目标，深挖增效潜力。近来，公司扎实推进各项提质增效任务并不断取得实质性进展，为开拓企业生产经营发展新局面奠定坚实基础。

精心谋划，咬定目标不放松

近年来，公司不断加强内部控制，强化精细管理，以系统思维统筹做好提质增效，从整体上提升经营效益。

公司领导高度重视，成立由主要领导任组长、各部门团结协作的领导专班，逐年编制行动方案，去年实施38项提质增效项目，落实9大措施，有力推进了降本增收工作；今年加大精细管理力度，抓实提质增效行动，共实施111个提质增效项目，计划增效3.9亿元。今年上半年累计降本增收约2.32亿元。

为确保各项计划如期推进，公司定期召开专题会议，将工作安排细化到每季度、每月、每周。将专项行动纳入公司监督委员会年度重点监督任务，实行“一月一分析，一月一通报”机制，细化分解目标和重点任务，每月跟踪检查项目进展情况，及时分析总结并通报。同时，发挥考核激励机制作用，动员全员参与，抓实抓细生产成本管控，为完成生产经营目标提供坚实保障。

精打细算，坚持从采购源头抓起

降低原料采购费用对公司成本控制至关重要。公司各类原料采购受市场影响大，市场价格起伏不定，如何抓住有利时机，以较低的价格购进原料十分关键。为此，商务部时刻关注原料市场动向，寻找原料采购的最佳时机，通过快速测算、快速决策，寻找低价资源，适时出手“捡漏”，同时不断拓宽原料渠道，优化原料结构，最大限度降低原料采购成本。此外，生产运行部、技术规划部和商务部三方协同联动，每周根据原料市场行情，测算最优加工方式，及时调整操作参数，实现生产效益最大化。

公司还高度重视财务费用管控，不断完善资金收支计划管理，开立银行承兑汇票，合理运作存量资金，增加收益；用好各项退税和资金扶持政策，节约财务费用。今年上半年，公司资金运作累计增效1000多万元。

精耕细作，在开源节流上下功夫

生产一线是提质增效的主阵地，持续优化生产则是关键一环。乙烯装置作为公司龙头装置，原料多样且品质不一，需要不断优化调整操作，以达到最优的技术经济指标。化工一部在满足下游装置平衡的前提下，根据不同的原料，结合模拟软件测算结果和实践经验，得出最优的操作条件，以提高乙烯收率，降低能耗，实现乙烯产量和效益最大化。

生产一线更是产品开发的最前沿。近年来，化工行业高端材料需求快速增长，为更好地顺应市场需求，公司组建新产品开发专班，坚持市场导向，灵活调整产品结构，不断向高附加值产品进军。化工三部注重“产销研用”联动，抽调2名工作人员与商务部一同外出开展市场调研，收集客户需求，了解产品缺陷；再从工艺调整和“三剂”配方优化两方面着手研发新产品。今年以来，化工三部开发了聚丙烯及热塑性弹性体的多种新产品，每吨价格比普通产品高300-400元。

提质增效永远在路上

各部门通过开展技术创新、精细操作等措施，将提质增效的举措切实贯穿于日常工作中。

“这几年，我们不断转变经营思维，坚持向内部挖潜力，向成本要效益，向发展要质量并积极主动寻找商机，挖掘市场，形成了全员参与，全过程落实，全天候、全方位监督管理的工作格局。今后我们将持续精耕细作，为实现高质量发展目标而不懈奋斗。”技术与规划部计划与统计模块负责人说。